Piastra in acciaio per costruzioni navali CCS EH40: acciaio marino ad alta resistenza-per ambienti artici ed estremamente freddi
CCS EH40è un acciaio strutturale per scafi con resistenza superiore-certificato dalla China Classification Society (CCS). La "E" nella designazione del grado indica la prova di impatto a-40 gradi, che lo distingue da AH40 (0 gradi ) e DH40 (-20 gradi ). "H" indica acciaio ad alta resistenza e "40" si riferisce al carico di snervamento minimo di 40 kgf/mm² (circa 390 MPa).
EH40 è prodotto utilizzando pratiche di acciaio calmato con trattamento a grana fine ed elementi di microlega come niobio, vanadio e titanio per ottenere le proprietà meccaniche richieste. L'acciaio viene fornito principalmente in condizioni normalizzate (N) o TMCP (Thermo-Mechanical Controlled Processing).
CCS EH40 è progettato per le strutture dello scafo delle navi che operano nelle regioni artiche e polari dove le temperature possono scendere sotto i -40 gradi. Il materiale offre lo stesso carico di snervamento di 390 MPa di AH40 e DH40 ma con una resilienza affidabile a temperature significativamente più basse. Secondo i requisiti CCS, le piastre EH40 devono superare il test di impatto Charpy con intaglio a V a -40 gradi con un'energia media minima di 41 J per provini longitudinali e 27 J per provini trasversali su piastre fino a 50 mm di spessore.
Garanzia di qualità|Completamente certificato e tracciabile
Un unico-sportello per l'approvvigionamento dell'acciaio

Certificazioni:ForniamoABSEH40, CCS EH40, LR EH40, DNV-GL EH40, EBV EH40.

Tracciabilità:Su ogni piastra sono stampati grado, numero di colata e dimensioni.

Ispezione:Le ispezioni di terze parti-(SGS, BV) sono benvenute presso il nostro porto di carico.
Specifiche chiave e tolleranze
Composizione chimica (analisi della siviera)
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,18 |
| Manganese (Mn) | 0.90 – 1.60 |
| Silicio (Si) | 0.10 – 0.50 |
| Fosforo (P) | Inferiore o uguale a 0,035 |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale a 0,035 |
| Alluminio (Als) | Maggiore o uguale a 0,015 |
| Niobio (Nb) | 0.02 – 0.05 |
| Vanadio (V) | 0.05 – 0.10 |
| Titanio (Ti) | Inferiore o uguale a 0,02 |
| Rame (Cu) | Inferiore o uguale a 0,35 |
| Cromo (Cr) | Inferiore o uguale a 0,20 |
| Nichel (Ni) | Inferiore o uguale a 0,40 |
| Molibdeno (Mo) | Inferiore o uguale a 0,08 |
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Limite di snervamento (min) | 390 MPa (57 ksi) |
| Resistenza alla trazione | 510 – 650 MPa (74 – 94 ksi) |
| Allungamento (min, su calibro 50 mm) | 20% |
| Temperatura della prova d'impatto | -40 gradi |
| Energia d'impatto (longitudinale, t inferiore o uguale a 50 mm) | Maggiore o uguale a 41 J |
| Energia d'impatto (trasversale, t inferiore o uguale a 50 mm) | Maggiore o uguale a 27 J |
Dimensioni disponibili
| Parametro | Allineare |
|---|---|
| Spessore | 3mm – 300mm (fino a 400mm su richiesta) |
| Larghezza | 1200 mm – 4200 mm |
| Lunghezza | 3000mm – 18000mm |
Condizioni di Fornitura
| Spessore | Condizione |
|---|---|
| t Inferiore o uguale a 12 mm | Normalizzato, TMCP o bonificato |
| 12 mm < t Inferiore o uguale a 50 mm | Normalizzato o TMCP |
| 50mm < t Inferiore o uguale a 100mm | Normalizzato (richiesto) |
Applicazioni|Dove viene utilizzato l'acciaio EH40?

Navi artiche e polari: Rompighiaccio, navi da rifornimento polari, navi di supporto offshore nell'Artico.
Navi portarinfuse della classe Ice: Strutture dello scafo che richiedono una resistenza agli urti affidabile a temperature estremamente basse.
Piattaforme offshore: Piattaforme fisse e unità FPSO nelle regioni artiche.
Navi portacontainer: Strutture del ponte superiore e mastre dei boccaporti dove possono essere richieste proprietà di arresto delle crepe fragili.


Navi navali: imbarcazione marina ad alte-prestazioni con requisiti operativi polari.
Navi metaniere: Sistemi di contenimento del carico che operano in condizioni di freddo estremo.

AH40, DH40, EH40, FH40 – Confronto
| Grado | Temperatura della prova d'impatto | Applicazione tipica |
|---|---|---|
| AH40 | 0 gradi | Strutture navali generali, navi per climi moderati |
| DH40 | -20 gradi | Acque oceaniche fredde, navi di classe ghiaccio |
| EH40 | -40 gradi | Navi della regione artica e polare, rompighiaccio |
| FH40 | -60 gradi | Ambienti a temperatura-estremamente bassa |
Fabbisogno energetico d'impatto per spessore
| Intervallo di spessore | Longitudinale (J) | Trasversale (J) |
|---|---|---|
| t Inferiore o uguale a 50 mm | 41 | 27 |
| 50 mm < t Inferiore o uguale a 70 mm | 46 | 31 |
| 70 mm < t Inferiore o uguale a 100 mm | 55 | 37 |
Garanzia di qualità e certificazione
Le targhe CCS EH40 possono essere certificate da più società di classificazione internazionali:
CCS (Società cinese di classificazione)
ABS (Ufficio Americano delle Spedizioni)
LR (Registro di Lloyd)
DNV (Det Norske Veritas)
BV (Bureau Veritas)
NK (Nippon Kaiji Kyokai)
KR (registro coreano)
RINA (Registro Italiano Navale)
Test e servizi aggiuntivi
Test ad ultrasuoni (UT): ASTM A435, A577, A578
Test della direzione Z-: Z15, Z25, Z35
Prova di impatto con intaglio Charpy V-: A -40 gradi come standard
Ispezione-di terze parti: SGS, TUV o altri ispettori indipendenti
Certificato di prova del mulino: EN 10204 Formato 3.1/3.2
Trattamento superficiale: Granigliatura e verniciatura disponibili su richiesta
Imballaggio e consegna
Confezione: Imballaggio standard per l'esportazione marittima o secondo le esigenze del cliente
Tempi di consegna: 7 giorni per articoli in stock, 30–50 giorni per ordini di produzione
Porte di caricamento: Shanghai, Tianjin, Qingdao

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Domande frequenti

01.Cosa significa "EH40" nell'acciaio per costruzioni navali?
La "E" indica test di impatto a -40 gradi. "H" sta per acciaio ad alta resistenza. "40" si riferisce al carico di snervamento minimo di 40 kgf/mm², circa 390 MPa in unità metriche.
02.Qual è la differenza tra EH40 e DH40?
03.Quale trattamento termico è richiesto per le piastre CCS EH40?
04.Quale preriscaldamento è necessario per saldare CCS EH40?
L'EH40 ha un equivalente di carbonio più elevato rispetto ai gradi di resistenza-normali. Per spessori inferiori a 25 mm, è tipico il preriscaldamento a circa 75-100 gradi. Per sezioni più spesse (superiori a 40 mm), è comune il preriscaldamento nell'intervallo 100-150 gradi. Sono necessari consumabili per saldatura a basso-idrogeno. Seguire sempre una specifica di procedura di saldatura approvata con apporto di calore controllato.
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