Descrizione dei prodotti
SKD61 è un acciaio rappresentativo ampiamente utilizzato nell'acciaio per stampi a caldo, che può essere utilizzato per produrre stampi per forgiatura, stampi per estrusione a caldo e stampi per forgiatura di precisione con grandi carichi d'impatto. Pressofusione di alluminio, rame e le loro leghe. Allo stesso tempo, a causa del suo più alto contenuto di vanadio, le sue prestazioni complete a media temperatura (600 gradi) sono migliori dell'acciaio per utensili in lega SKD6, che può essere utilizzato per realizzare componenti importanti nel settore dell'aviazione.
Ingredienti principali (%) :
Carbonio (C){{0}}.35 ~ 0.42
Silicio (Si)0.80 ~ 1.20
Manganese (Mn) {{0}}.25 ~ 0.50
Fosforo (P) Inferiore o uguale a 0.030
Zolfo (S) Inferiore o uguale a 0.020
Cromo (Cr)4,80 ~ 5,50
Molibdeno (Mo)1.00 ~ 1,50
Vanadio (V)0.80 ~ 1.15
Specifiche e prestazioni del processo di trattamento termico:
Specifiche del processo di trattamento termico: tempra, preriscaldamento a (790±15) gradi, riscaldamento a (1000±6) gradi (bagno di sale) o a (1010±6) gradi (atmosfera di controllo del forno), mantenimento a 5-15 min, raffreddamento ad aria, rinvenimento a (550±6) gradi.
Proprietà meccaniche: ricottura di raffreddamento lento da 820 a 870 gradi, durezza di ricottura inferiore o uguale a 229 HB; durezza di tempra del campione superiore o uguale a 50 HRC.
SKD61 è un acciaio per utensili legato, acciaio per stampi per lavorazione a caldo temprato ad aria, è attualmente il più ampiamente utilizzato e uno degli acciai per stampi per lavorazione a caldo più rappresentativi, le sue caratteristiche principali sono: 1) con elevata temprabilità ed elevata tenacità; 2) Eccellente resistenza alle cricche termiche, può essere raffreddato ad acqua sul posto di lavoro; 3) Con una media resistenza all'usura, può anche essere utilizzato il processo di cementazione o nitrurazione per migliorare la durezza superficiale, ma leggermente per ridurre la resistenza alle cricche termiche; 4) A causa del suo basso contenuto di carbonio, la capacità di tempra secondaria nella tempra è scarsa; 5) Ha la capacità di resistere all'ammorbidimento a temperature più elevate, ma la durezza diminuisce rapidamente quando la temperatura è superiore a 540 gradi C (1000 gradi F) (ovvero, la temperatura di lavoro della capacità è di 540 gradi C); 6) La deformazione del trattamento termico è piccola; 7) Media e alta lavorabilità; 8) Media resistenza alla decarbonizzazione.
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